一、制冷装置正常运转的标志。

　　1、活塞制冷压缩机内无敲击声，压缩机正常运转，膨胀阀开度调节合适，运转中只有压缩机吸、排气声，不产生敲击或其它不正常声响。

　　2、压缩机各摩擦部位温度正常，无激热现象。压缩机各摩擦部位、轴承与轴颈接触良好，润滑正常，不产生超过环境温度30℃或更高的激热。

　　3、曲轴箱油面处在正常位置，一般压缩机曲轴箱正常油面应在视油镜中间位置。如果是两个油镜，则正常油面应在上油镜的中心水平线上，但低不得低于下油镜中心水平线或见不到油位。另外，在压缩机运转过程中滑油不应起泡。

　　4、油压正常，采用压力润滑的压缩机，要求润滑油压为0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果压缩机设有液力卸载能量调节装置，则要求润滑油压在0.15～0.3Mpa(0.15～0.3 kgf/cm2)范围内。

　　5、压缩机无结霜现象，制冷系统工作过程中,压缩机回气管路结霜应属正常现象，但当操作不良或膨胀阀调整不当时，往往会造成压缩机气缸壁和机体结霜,严重时可能造成压缩机“液击”。

　　6、制冷系统各辅助设备处于正常工作状态，膨胀阀开度适当;各风机及电机运转平稳;水循环系统的水泵运转正常，无异常声响；水循环管路及各连接处无严重漏水现象;更重要的是制冷系统所有设备连接管路不允许有制冷剂泄漏现象。

　　7、制冷系统所有压力及温度指示正确，压力表、温度表指针稳定;高、低油压控制器调整适当，在所要求之压力数值范围内能起到自动控制和安全保护作用。

　　8、贮液器内制冷剂的液位符合要求，制冷系统正常工作时，贮液器的液位应在视液镜1/3～2/3位置。冷凝器出水温度稳定，进出水温差在8～12℃范围为宜。

　　9、制冷系统正常工作时，其冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。冷凝压力、温度随冷却水温度及供水情况而定，比如：R22制冷剂冷凝压力的表压为1.3Mpa---1.6 Mpa，高不超过1.9 Mpa(19kgf/cm2)。

　　二、制冷设备常见系统故障。

　　1、回液：对于使用膨胀阀的制冷系统，回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。

　　2、带液启动：压缩机内的润滑油剧烈起泡的现象叫带液启动。带液启动时的起泡现象可以在油视镜上清楚地观察到。根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象，很容易引起液击。

　　3、排气温度过高：排气温度过高的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂的绝热指数、制冷剂选择不当。

　　4、液击：为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～10℃。

　　5、吸气温度高：系统中制冷剂充注量不足，或膨胀阀开启度过小，膨胀阀口滤网堵塞，回气管道隔热不好或管道过长等。

　　6、排气温度过低：节流阀或者干燥过滤器冰堵或脏堵，以及过滤器堵塞，制冷剂充注量不足。